公元高机能管道智能工场入选浙江省先辈级智能

　　智能工场做为实现智能制制的次要载体，是制制业数字化转型、智能化升级的从疆场。近年来，公元股份将智能工场取数字化车间扶植列为公司计谋沉点，全面推进出产流程智能化转型。以数字智能、精益办理，帮力出产制制深化，推进工场智能化。

　　近日，浙江省经济和消息化厅发布了2025年浙江省先辈级智能工场（第一批）名单，公元股份002641）高机能管道智能工场凭仗正在智能制制范畴的杰出实践成功入选。

　　公元智能工场的消息化处置不只使用正在了出产办理，还实现了能源的聪慧安排。工场24小时及时监测厂区取车间的能耗和出产环境，水、电、气、光伏发电等能源数据被精准采集取检测，并据此进行能耗阐发优化、能源均衡安排。

　　正在公元智能工场，从投料、拌料、轧碎、制粒、集中供料、输送到包拆的整个出产过程已实现无人化功课。车间内，日本FANUC从动打包系统、KUKA机械人、KRAUSS MAFFEI智能化产线以及AGV从动搬运车等国际领先的设备杂乱无章地运转着，无力保障了出产的高精度取不变性。

　　最新投产的球阀智制车间更是成为智能化的样板。80台注塑机全数配备机械手或机械人，成品通过AGV小车从动运输至包拆线，最终由从动化流水线完成入库。出产过程无需人工干涉，一批批管道产物得以快速出厂！

　　通过集成十大系统、八大营业模块，工场实现了从出产设备联网获取数据，到全流程数据的从动采集取及时；从无纸化优化出产录入流程，到出产过程的通明化、可溯源；从数据的高效阐发取挖掘，到出产办理数据的科学、精细化处置。所有消息汇集正在“数字工场驾驶舱”中，构成一张细密的数据收集，数据看板、订单流转、产物溯源、无纸化流程、监测报错……保守的消息流转模式被这些消息化手段所代替，正在无人值守的聪慧工场中实现高效运转。